طرح توجیهی گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی

طرح توجیهی گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی طرح توجیهی گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی

دسته بندی	طرح های توجیهی و کارآفرینی
فرمت فایل	pdf
حجم فایل	121 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	16

 

بسمه تعالی

وزارت تعاون

معاونت طرح وبرنامه

دفتر امور اقتصادی وتسهیلات بانکی

طرح توجیهی گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی

تهیه شده در سال 1385

خلاصه طرح :

موضوع طرح : گالوانیزاسیون گرم قطعات تولیدی

نوع تولیدات : گالوانیزاسیون گرم قطعات تولیدی

تعداد شاغلین : ١٠ نفر

مشخصات سرمایه گذاری طرح (ارقام به میلیون ریال)

7471/ سرمایه گذاری کل طرح : 714

4110/ سرمایه گذاری ثابت : 79

سرمایه در گردش : 2281

در آمد سالیانه: 16000

531/ سود ویژه : 1

دوره بازگشت سرمایه : 7سال

0/ نرخ باز دهی سرمایه : 12

مقدمه :

باتوجه توسعه روز افزون صنعت سازه ای وفولاد کشور وبه تبع آن اهمیت استحکام ،

خوردگی و فرسایش در این صنعت ونیز کمبود وجود واحد های مشابه این طرح که

نیاز های صنایع خطوط انتقال نیرو ومخابرات وحفاظهای کنار جاده ای رابرآورد ه سازد

که برآیند همه اینها دور ماندن صنعت سازه (قطعه سازی ) کشور از میدان رقابت

داخلی وخارجی می باشد.

از سوی دیگر بازده مالی وسود آوری بالای طرح گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی

میباشد این طرح پتانسیل اشتغال مستقیم 40 نفر را دارد .

فرایند طرح :

باید گفت به مجموعه ای از عملیات که در طی ان روکشی از جنس فلز روی جهت

استحکام وجلوگیری از فرسایش و پوسیدگی و خوردگی به علت شرایط محیطی بروی

قطعات فولادی قرار داده می شود را گالوانیزاسیون میگیویند که اگر این عمل توسط

نیروی برق انجام شود گالوانیزه سرد گفته مشد وگر در کوره مذاب انجام شود به آن

گالوانیزاسیون گرم میگویند که از نظر دوام وکیفیت با گالوانیزاسیون سرد غیر قابل

مقایسه میباشد .

-1 سرمایه گذاری ثابت طرح :

1 : زمین محل اجرای طرح : -1

متراژ زمین قیمت واحد (ریال ) قیمت کل ( میلیون ریال )

200 متر

مربع 1134 300000

-2 محوطه سازی : -1

ردیف شرح مساحت

(مترمربع)

هزینه واحد

( ریال )

هزینه کل

(میلیون ریال)

1 خاکبرداری و تسطیح 378 100000 3780

2 حصار کشی 75 150000 500

30/ 3 فضای سبز ، خیابان کشی 24 80000 378

483/ جمع 24

-1-3 ساختمانها :

ردیف شرح مساحت زیربنا

(مترمربع)

هزینه واحد هزینه کل

(میلیون ریال )

1 سالن تولید 400 800000 500

2 انبارها 50 500000 100

3 ساختمان اداری و

سرویس ها

1300000 80

104

4 نمازخانه 30 1000000 30

5 آزمایشگاه 104 1300000 80

6 نگهبان وسرایدار 40 1000000 40

سایر

جمع 728

1-4 : تاسیسات و تجهیزات :

ردیف شرح مشخصات فنی هزینه کل

(میلیون ریال)

1 برق رسانی(حق انشعاب نصب

تابلوهاوترانس کابل کشی و سیم

کشی های مربوطه)

250 rw100

2 آبرسانی(حق انشعاب ولوله

گذاری و...)

100

3 گاز رسانی(حق انشعاب ولوله

گذاری و...)

4 امتیاز خط تلفن

5 ایمنی واطفا حریق

6 وسایل سرمایش وگرمایش

7 مخازن ذخیره سوخت و آب 39

8 سیستم بخار: براورد تعدادوظرفیت

دیگهای بخار

256/ 9 مخازن مواد شیمیایی 4000 لیتری 55

645/ جمع 55

1-5 – ماشین آلات وتجهیزات و وسایل آزمایشگاهی:

ردیف نام ماشین آلات وتجهیزات و

وسایل ازمایشگاهی

تعداد هزینه واحد

(ریال )

هزینه کل

(میلیون ریال)

1 وانهای شست وشو 62 12400000000 5

2 وان آب (سردکننده قطعات) 11 11000000 1

3 وان مذاب و وان چربی 260 130000000 2

4 کوره مذاب 200 200000000 1

5 کوره پیش گرم 50 50000000 1

6 شارژ اولیه مذاب روی 520 10400000 50

7 شارژ اولیه سرب 100 5000000 20

8

9

10

11

12

جمع 1203

1-6 : وسایط نقلیه ووسایل حمل ونقل داخل کارخانه :

ردیف شرح تعداد هزینه واحد

(ریال )

هزینه کل

(میلیون ریال)

1 لیفتراک 250 200000000 1

2 جرثقیل سقفی 360 120000000 3

3

4

5

6

7

8

جمع 560

-1-7 تجهیزات اداری وکارگاهی

ردیف شرح هزینه کل (میلیون ریال )

1 لوازم اداری (میز- صندلی – فایل – گوشی

تلفن و...)

20

2 لوازم آشپزخانه 10

3 ابزار آلات کارگاهی ( درصورت نیاز) 20

جمع 50

-1-8 هزینه های قبل از بهره برداری :

ردیف شرح هزینه کل (میلیون ریال )

1 تهیه طرح ونقشه های مربوطه 55

2 اخذ مجوز تاسیس وسایر مجوزها 100

3 حقوق ودستمزد نگهبان در دوره سازندگی 48

4 راه اندازی آزمایشی ( معادل ده روز مواد

اولیه- سوخت و انرژی ودستمزد

876/924

1079/ جمع 924

جدول هزینه های ثابت طرح :

ردیف شرح هزینه کل (میلیون ریال )

1 زمین 1134

483/ 2 محوطه سازی و ساختمان 24

645/ 3 تاسیسات وتجهیزات 55

4 وسایط نقلیه 560

5 ماشین الات و تجهیزات 1203

6 تجهیزات اداری وکارگاهی 50

7 متفرقه و پیش بینی نشده 35

1008/ 8 هزینه های قبل از بهره برداری 924

5148/ جمع 714

-1 هزینه های جاری طرح

1-2 : مواد اولیه وبسته بندی :

ردیف مواداولیه وبسته هزینه واحد

بندی

مصرف

سالیانه

تن

ریالی ارزی

هزینه کل

(میلیون ریال)

1 شمش روی 12600 15000000 840

2 اسید 280 1000000 280

3 فلاکس 240 4000000 60

4

5

6

7

8

9

10

جمع 13120

2-2 : حقوق ودستمزد پرسنل غیر تولیدی:

ردیف شرح تعداد حقوق ماهیانه

(ریال )

حقوق سالیانه

(میلیون ریال)

1 مالی اداری 30 2500000 1

2 مدیر واحد 48 4000000 1

3 نگهبان و

سرایداروآبدارچی

24 2000000 1

132 جمع حقوق 3

92/ مزایا وپاداش وحق بیمه کارفرما (معادل 70 % جمع حقوق) 4

224/ جمع کل 4

2-3 : حقوق ودستمزد پرسنل تولیدی:

ردیف شرح تعداد حقوق ماهیانه

(ریال )

حقوق سالیانه

(میلیون ریال)

1 کاگران تولید 96 2000000 4

2 سرشیفت 60 2500000 2

3 راننده لیفتراک 24 2000000 1

جمع حقوق 180 7

مزایا وپاداش وحق بیمه کارفرما (معادل 70 % جمع حقوق) 126

جمع کل 306

530/ جمع کل حقوق ومزایای پرسنل : تولیدی + غیر تولیدی = 4

2-4 : هزینه سوحت وانرژی

ردیف شرح واحد مصرف

سالیانه

هزینه واحد

(ریال)

هزینه کل

(میلیون ریال)

برق مصرفی کیلو وات

ساعت

91 1300 70000

0/ آب مصرفی متر مکعب 5 500 5000

سوخت مصرفی :

3 گازوئیل لیتر 117 180 650000

1/ 4 بنزین لیتر 6 800 2000

5 روغن وواسکازین لیتر 1 2000 500

211/ جمع 1

-2 استهلاک وتعمیر ونگهداری : -5

ردیف شرح ارزش داریی استهلاک تعمیرونگهداری

(میلیون ریال) درصد مبلغ درصد مبلغ

9/665 2 48/324 10 483/ 1 ساختمان 24

32/27 5 77/466 12 645/ 2 تاسیسات 55

3 وسایط نقلیه 56 10 112 20 560

60/15 5 120/ 4 ماشین آلات و تجهیزات 3 10 1203

5 تجهیزات اداری 5 10 10 20 50

163/093 368/ جمع 09

جدول هزینه های جاری طرح

ردیف شرح هزینه کل (میلیون ریال )

1 مواد اولیه وبسته بندی 13120

530/ 2 حقوق و دستمزد 4

211/ 3 سوخت و انرژی 1

163/ 4 تعمیر ونگهداری 093

368/ 5 استهلاک 09

6 هزینه های اداری و فروش 160

145/ 7 پیش بینی نشده 317

جمع 14698

جدول هزینه های ثابت ومتغیر تولید

ردیف شرح هزینه هزینه ثابت هزینه متغیر

(میلیون ریال) درصد مبلغ درصد مبلغ

1 مواد اولیه وبسته بندی 13120 100 13120

2 حقوق ودستمزد کارکنان

تولیدی

159/12 30 371/28 70 530/4

168/88 80 42/22 20 211/ 3 سوخت وانرژی 1

130/475 80 32/618 20 163/ 4 تعمیر ونگهداری 093

6 بیمه کارخانه (دودرهزار

سرمایه ثابت)

8/2 100 8/2

93/676 65 50/441 35 144/ 7 پیش بینی نشده 117

368/09 100 368/ 8 استهلاک 09

13672/151 872/ جمع 849 14545

سرمایه در گردش:

ردیف شرح هزینه کل

(هزار ریال )

1 مواد اولیه ( 2 ماه مواد اولیه وبسته

بندی)

2186

2 تنخواه گردان ( 20 روز هزینه تولید

بجز هزینه مواد وبسته بندی)

95

جمع 2281

جدول سرمایه گذاری

هزینه های ثابت طرح جمع (میلیون ریال)

4110/ سرمایه گذاری ثابت 79

هزینه های قبل از بهره

برداری

1079/924

سرمایه در گردش 2281

7471/ جمع 714

-3 ظرفیت تولید : 16000 تن

-4 قیمت فروش واحد : 1000000 ریال

-5 فروش کل : 16000 میلیون ریال

-6 قیمت تمام شده هر واحد تولید : 909000 ریال

-7 محاسبه نقطه سربه سر :

هزینه متغیر تولید- فروش)/هزینه ثابت )}× درصد نقطه سربه سر = 100

تولید}

{872/849 ÷(16000-13672/151}×100= %37

-8 میزان فروش در نقطه سربه سر :

میزان فروش در نقطه سر به سر={(فروش کل / هزینه متغیر)- 1} / هزینه ثابت تولید

872/849 ÷{1-(13672/151 ÷ 16000)}= تن 6000

16000 = هزینه تولید- فروش کل -14545 = -9 سود ناویژه : 1455

-10 محاسبه سود ویژه :

سود ناویژه : 1455

کسر می شود هزینه های عملیاتی :

(224/ حقوق ودستمزد پرسنل اداری ( 4

( هزینه اداری وفروش ( 160

(384/ هزینه های عملیاتی ( 4

1070/ سودعملیاتی 6

کسر میشود هزینه های غیر عملیاتی شامل:

(539/ استهلاک هزینه های قبل از بهره برداری (دوساله ) ( 5

531/ سود ویژه قبل از کسر مالیات 1

-11 نرخ برگشت سرمایه :

سودویژه ÷ 531/1 = سرمایه گذاری ثابت ÷4110/79 = 0/12

-12 دوره برگشت سرمایه: 7سال

طرح تو جیهی گالوانیزاسیون  گرم قطعات فولادی 

وزارت تعاون معاونت طرح وبرنامه

 دفتر امور اقتصادی وتسهیلات بانکی

طرح توجیهی گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی 

خلاصه طرح :موضوع طرح : گالوانیزاسیون گرم قطعات تولیدی

نوع تولیدات : گالوانیزاسیون گرم قطعات تولیدی

تعداد شاغلین : ١٠ نفر

مشخصات سرمایه گذاری طرح (ارقام به میلیون ریال)

سرمایه گذاری کل طرح : 7471.714

سرمایه گذاری ثابت : 4110.79

سرمایه در گردش : 2281

در آمد سالیانه: 16000

سود ویژه :531.1

1دوره بازگشت سرمایه : 7سال

 نرخ باز دهی سرمایه : 12 در صد

 مقدمه :باتوجه توسعه روز افزون صنعت سازه ای وفولاد کشور وبه تبع آن اهمیت استحکام ،خوردگی و فرسایش در این صنعت ونیز کمبود وجود واحد های مشابه این طرح کهنیاز های صنایع خطوط انتقال نیرو ومخابرات وحفاظهای کنار جاده ای رابرآورد ه سازدکه برآیند همه اینها دور ماندن صنعت سازه (قطعه سازی ) کشور از میدان رقابتداخلی وخارجی می باشد.از سوی دیگر بازده مالی وسود آوری بالای طرح گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادیمیباشد این طرح پتانسیل اشتغال مستقیم 40 نفر را دارد .فرایند طرح :باید گفت به مجموعه ای از عملیات که در طی ان روکشی از جنس فلز روی جهتاستحکام وجلوگیری از فرسایش و پوسیدگی و خوردگی به علت شرایط محیطی برویقطعات فولادی قرار داده می شود را گالوانیزاسیون میگیویند که اگر این عمل توسطنیروی برق انجام شود گالوانیزه سرد گفته مشد وگر در کوره مذاب انجام شود به آنگالوانیزاسیون گرم میگویند که از نظر دوام وکیفیت با گالوانیزاسیون سرد غیر قابل مقایسه میباشد .-

 

راه های کاربردی و تجربی متقاعد سازی :تحلیل تبلیغات در تجارت های در مقابل بازارهای توسعه یافته

مقاله راه های کاربردی و تجربی متقاعد سازی :تحلیل تبلیغات درتجارت های در حال ظهور در مقابل بازارهای توسعه یافته مقاله تحلیل تبلیغات درتجارت های در حال ظهور در مقابل بازارهای توسعه یافته

دسته بندی	حسابداری
فرمت فایل	pdf
حجم فایل	711 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	27

مقاله راه های کاربردی و تجربی متقاعد سازی :تحلیل تبلیغات درتجارت های در حال ظهور در مقابل بازارهای توسعه یافته

چکیده مقاله:

تبلیغات تجارت های در حال ظهور نسبت در بازارهای توسعه یافته متفاوت می باشد؟ با استفاده از داده ها از 256 آزمون های تلویزیونی تجاری که توسط شرکت چند ملیتی کالاهای پر مصرف (FMCGs) در 23 کشور حال انجام شده ، از نظر ما دو راه متقاعد سازی وجود دارد : یک مسیر عملکردی، که بر ویژگی های و مزایای یک محصول، و یک مسیر تجربی، که تداعی احساس، احساسات و تصورات می باشد . در حالی که در بازارهای توسعه یافته مسیر تجربی عامل عمده متقاعد سازی می باشد ، مسیر عملکردی، عامل نسبی در بازارهای در حال ظهور است. علاوه بر این، ما یک تاثیر دیفرانسیل محلی / جهانی و سنتی / مدرن را پیدا کردیم. این یافته درمیان تجارت های درحال ظهور و بازارهای توسعه یافته برای منظور مستقل نگه داشته نمی شوند. ما در مورد یافته های خود برای تبلیغات در بازارهای نوظهور و برای توسعه یک فرهنگ مصرفی جهانی بحث می کنیم.

کلیدواژه‌ها:

بازارهای در حال ظهور، بازارهای در حال توسعه ،مادی گرا، تجدید نظر تبلیغاتی بازاریابی تجربی بازاریابی کاربردی

بررسی فرایندهای خالص سازی گاز طبیعی

سمینار بررسی فرایندهای خالص سازی گاز طبیعی سمینار بررسی فرایندهای خالص سازی گاز طبیعی

دسته بندی	سمینار
فرمت فایل	pdf
حجم فایل	3194 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	128

سمینار بررسی فرایندهای خالص سازی گاز طبیعی

فایل بصورت PDF

چکیده:

در این تحقیق به بحث و بررسی پیرامون فرآیندهای خالص سازی گاز طبیعی و آماده سازی آن به منظور تأمین خصوصیات مطلوب جهت استفاده های تجاری، فروش، خانگی و استفاده بی خطر از آن می باشد.

هدف از طراحی و نصب واحدهای خالص سازی گاز، جداسازی برخی ترکیبات مانند: گازهای اسیدی، آب، هیدروکربورهای سنگین و… به منظور تولید گاز با مشخصه های معین و مطلوب جهت مصارف و همچنین ملاحظات خطوط لوله می باشد.

نوع ترکیبات جدا شونده و میزان جداسازی به موارد مصرف و خوراک لازم برای واحدهای پایین دستی بستگی دارد.

بدیهی است همانند هر فعالیت صنعتی و تجاری، عملکرد واحدهای خالص سازی را نیز باید با حساب «هزینه – فایده» برای تولید محصول بررسی کرد. کارکرد بهینه واحدهای خالص سازی به طراحی و بهره بردای مناسب بستگی دارد.

در این تحقیق سعی شده است علاوه بر آشنایی با اصول و مبانی خالص سازی مسائل و مشکلات واحدهای خالص سازی نیز مورد توجه قرار گرفته و براساس اصول حاکم بر فرآیندهای خالص سازی، منابع علمی و تجارب عملیاتی نقطه نظراتی نیز ارائه گردد.

مقدمه:

با رشد روزافزون صنایع در دنیا به ویژه در کشورهای صنعتی و نیاز شدید به انرژی، اغلب کشورها به دلایل مختلفی از جمله فراوانی و پراکندگی میادین گاز طبیعی در جهان، هزینه کمتر استخراج، قیمت مناسب و قابلیت رقابت آن با سایر منابع انرژی (با توجه به ارزش حرارتی آن)، آلایندگی کمتر محیط زیست در قیاس با سایر سوخت های فسیلی و نیز به دلیل روند سریع کاهش ذخائر سوخت های فسیلی، درصدد جانشینی گاز طبیعی با سایر منابع انرژی و سوخت های فسیلی از جمله نفت برآمدند. اما این منبع انرژی با توجه به اهمیت آن دارای ناخالصی هایی نیز می باشد.

ترکیبات گوگردی که در گاز طبیعی، نفت خام و یا محصولات گرانیک یافت می شوند، اصولا به صورت گوگرد عنصری، هیدروژن سولفید، مرکاپتان ها (تیول ها)، سولفیدها با زنجیره باز (آلیفاتیک) یا آلکن سولفیدها و سولفیدهای آروماتیک، دی سولفیدها، سولفیدهای حلقوی اسباع و تیوفن ها می باشند. نوع ترکیب گوگرد براساس اینکه مربوط به کدام یک از منابع گاز طبیعی یا نفت خام باشد، متفاوت است.

علاوه بر ترکیبات گوگردی و دی اکسیدکربن، همراه گاز طبیعی مقداری آب وجود دارد. این آب همراه یا در حین استخراج و یا در حین عملیات شیرین سازی به گاز طبیعی اضافه شده است. اگر از گاز طبیعی نم زدائی صورت نگیرد و آب همراه آن جداسازی نشود موجب تشکیل هیدرات و یخ زدگی در خطوط لوله گاز طبیعی می شود. با توجه به مطالب گفته شده خالص سازی و نم زدائی از گاز طبیعی به دلیل وجود مواد سمی مانند ترکیبات گوگردی و دی اکسید کربن و همچنین تشکیل هیدرات در اثر وجود آب همراه گاز طبیعی از اهمیت فوق العاده ای برخوردار بوده و بررسی آن جهت آشنایی بیشتر با فرایندهای خالص سازی گاز طبیعی قابل توجه است.

فصل اول: گاز طبیعی و تصفیه آن

1-1- ذخائر زیرزمینی نفت و گاز

سوخت های فسیلی شامل نفت و گاز در عمق سه تا چهار کیلومتری اعماق زمین و در خلل و فرج لایه های آن با فشار چند صد اتمسفری به صورت ذخیره می باشند.

گازهای طبیعی زیرزمینی یا به تنهایی و یا به همراه نفت تشکیل کانسار (معدن) را می دهند، که در هردو صورت از نظر اقتصادی بسیار گران بها می باشند.

در صورت همراه بودن گاز طبیعی با نفت، گازها در داخل نفت حل می شوند و عمدتا نیز به همین صورت یافت می گردند و در این رابطه مولفه های فیزیکی هوا، حرارت و فشار مخزن تاثیرات مستقیم دارند و نهایتا در صورت رسیدن به درجه اشباع تجزیه شده و به لحاظ وزن مخصوص کمتر در قسمت های فوقانی کانسار و بر روی نفت یا آب به شکل گنبدهای گازی (GAS DONE) قرار می گیرند. گاها در مخازن گازهای محلول در آب نیز مشاهده شده است.

گاز متان در حرارت و فشار موجود در کانسارها متراکم نمی گردد، بنابراین همیشه به صورت گاز باقی مانده ولی در مخازنی که تحت فشار بالا هستند به شکل محلول در نفت در می آید.

سایر اجزای گاز طبیعی در مخازن نسبت به شرایط موجود در کانسار در فاز مایع و یا فاز بخار یافت می شوند.

گازهای محلول در نفت به مثابه انرژی و پتانسیل تولید مخزن بوده و حتی المقدور سعی می گردد به روش هایی از خروج آنها جلوگیری گردد، ولی در هرحال بسیاری از گاز محلول در نفت در زمان استخراج همراه با نفت خارج می گردند. در سال های پیش از انقلاب درصد بالایی از آن گازها از طریق مشعل سوزانده می شد و به هدر می رفت، ولی در سال های بعد تا به حال به تدریج و با ایجاد طرح هایی منجمله طرح آماک از آنها به عنوان تولیدات فرعی استحصالی از میادین نفت کشور به منظور تزریق به مخازن نفتی، تولید مواد خام شیمیایی و سوختی با ارزش مورد استفاده قرار می گیرند.

2-1- استخراج گاز

در ایران گاز طبیعی خام را از دو نوع چاه استخراج می نمایند:

1- چاه های مستقل گازی از قبیل میادین گاز پارس جنوبی، ناروکنگان، خانگیران، تابناک حوزه های نون – هما و میدان گازی پازنان و غیره.

2- چاه های نفت از قبیل میادین اهواز، آغاجاری، ماون، گچساران، بی بی خکیمه، رامشیر و غیره.

بررسی امکان بکارگیری فرآیندهای جداسازی غشایی به منظور کاهش اسیدیته نفت خام نوروز

سمینار بررسی امکان بکارگیری فرآیندهای جداسازی غشایی به منظور کاهش اسیدیته نفت خام نوروز سمینار بررسی امکان بکارگیری فرآیندهای جداسازی غشایی به منظور کاهش اسیدیته نفت خام نوروز

دسته بندی	سمینار
فرمت فایل	pdf
حجم فایل	544 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	64

سمینار بررسی امکان بکارگیری فرآیندهای جداسازی غشایی به منظور کاهش اسیدیته نفت خام نوروز

چکیده:

با توجه به مضرات نفت های سنگین و اسیدی مانند ارزش اقتصادی پایین و خورندگی بالا در خطوط لوله، تجهیزات فرآیندی سرچاهی و پالایشگاه ها، اختلال در فرآیند جداسازی آب از نفت در نمک زداها و سیستم دفع آب صنعتی، بررسی بر روی روش های کاهش اسیدیته نفت برای پژوهش و توسعه صنعت نفت الزامی می باشد. از اینرو در این پایان نامه تحقیق بر روی منشا اسیدیته در نفت خام مانند نفت خام نوروز، روش های کاهش اسیدیته و پیشنهاد جهت بکارگیری فرآیند ترکیبی استخراج – غشاء جهت کاهش اسیدیته نفت خام انجام گرفته است.

طراحی فرآیند براساس دو مرحله فرآیندی مجزا می باشد. در اولین مرحله شبیه سازی استخراج با حلال توسط نرم افزار HYSYS3.2 برای نفت خام همراه با ترکیب اسیدی فرضی (ترکیبات نفت خام در شبیه سازی شبیه به ترکیبات نفت خام مخزن نوروز) که شامل انتخاب حلال موثر، معادله حالت و آنالیز نتایج می باشد. در مرحله دوم بازیابی حلال جهت زدودن نمک ها و ترکیبات هیدروکربنی از حلال توسط نرم افزار KMS ROPRO 7.0 با بکارگیری فرآیند جداسازی غشایی (اسمز معکوس) شبیه سازی شده است. لازم به ذکر است به خاطر محدودیت در وارد کردن تمامی ترکیبات موجود در فاز مایع استخراج شده به عنوان اطلاعات آنالیز یونی ورودی (خوراک غشاء)، اطلاعات خوراک ورودی به غشاء به گونه ای تعیین شده است که در برگیرنده اکثر هیدروکربن های موجود در فاز مایع استخراج شده (نتایج HYSYS 3.2)، حلال، ترکیب اسیدی فرضی و یون های معمول موجود در آب می باشد. در نهایت تمامی نتایج به دست آمده از هردو نرم افزار ادغام و مورد بررسی قرار گرفته تا نتیجه قابل قبولی حاصل گردد.

مقدمه:

در سال های اخیر میزان برداشت از میادین نفتی اسیدی در سراسر جهان روبه افزایش است. این در حالی است که با توجه به ارزش اقتصادی پایین نفت های اسیدی تکاپوی بسیاری در بین کشورهای نفت خیز جهت یافتن روشی جهت کاهش اسیدیته نفت خام صورت گرفته است.

از طرف دیگر کشورهای دارای تکنولوژی ساخت پالایشگاه ها از نفت های اسیدی به دلیل ارزش اقتصادی پایین استقبال به عمل می آورند که البته آنها نیز در جستجوی پیدا کردن روش هایی جهت پیشگیری از خوردگی ناشی از اسیدیته در تجهیزات فرآیندی همانند سپراتورها، مخازن، خطوط لوله و بویلرها و نمک زداها می باشند. هرکدام از این روش ها اعم از روش های کاهش اسیدیته نفت خام (مستقیم عملیاتی) و روش های پیشگیرانه (غیرمستقیم کنترلی) نیاز به بررسی مجزا و کامل جهت رسیدن به هدف مطلوب دارند.

از این رو در این پایان نامه سعی شده است با توجه به اینکه کشورمان از جمله کشورهای نفت خیز جهان می باشد و اقتصاد نفتی بر روی اقتصاد کشور تاثیر مستقیم می گذارد در ابتدا مشکلات مربوط به طور بنیادی مورد تحقیق قرار گرفته و سپس راهکارهای مختلف با توجه به شرایط بررسی و راهکارهایی جهت کاهش اسیدیته نفت خام پیشنهاد شود. پیشنهاد جهت بکارگیری فرآیند استخراج با حلال و بررسی امکان بکارگیری روش های جداسازی غشایی جهت بازیابی حلال در این پایان نامه مورد بحث قرار گرفته است که البته بررسی امکان به کارگیری فرآیندهای جداسازی غشایی به عنوان فرایند تکمیلی جهت کاهش اسیدیته نفت خام به عنوان موضوع پایان نامه مورد تاکید قرار گرفته است.

فصل اول

1- کلیات:

1-1) هدف

با توجه به مضرات نفت های سنگین و اسیدی اعم از ارزش اقتصادی پایین – خورندگی بالا (در خطوط لوله – تجهیزات فرآیندی سرچاهی – تجهیزات فرآیندی در پالایشگاه ها) – ایجاد اشکال در فرآیند جداسازی آب از نفت در نمکزداها و سیستم دفع آب زاید صنعتی به دلیل اسیدی بودن آن لزوم تحقیق در این مقوله در حال حاضر احساس می شود.

با ملاحظه مدارک موجود مشخص شده است که نفت استحصالی از میدان نوروز اسیدی می باشد و متاسفانه باعث به وجود آمدن مشکلاتی در فرآیندهای جداسازی و نمک زدایی گردیده است. با جستجو در مقالات تحقیقاتی و مطالعات صورت گرفته بر روی روشهای به کار برده شده جهت کاهش میزان اسیدیته نفت خام، امکان استفاده از فرآیندهای استخراج با حلال و جداسازی غشایی (بازیابی حلال) به کمک نرم افزار Hysys 3.2 در مرحله اول و همچنین KMS ROPRO 7.0 در مرحله دوم بررسی گردیده است. لازم به ذکر است در شبیه سازی صورت گرفته هدف اصلی به طور کلی بررسی امکان استخراج ترکیب اسید آلی محلول در نفت توسط حلال انتخابی و همچنین بازیابی آن به کمک فرآیندهای جداسازی غشایی (اسمز معکوس) می باشد. از اینرو مسلما نتایج به دست آمده به طور مستقیم قابل به کارگیری در مورد نفت خام نوروز نمی باشد و با لحاظ کردن نتایج آزمایشگاهی دقیق با اصلاحاتی قابل تامل خواهد بود.

2-1) پیشینه تحقیق

در زمینه کاهش اسیدیته نفت خام تحقیقات و فعالیت های مختلفی صورت گرفته است از قبیل:

– کاهش اسیدیته نفت خام با استفاده از راکتورهای کاتالیستی

– کاهش TAN با مخلوط کردن نفت خام اسیدی با نفت خام شیرین

– کاهش TAN با افزودن محلول قلیایی

متاسفانه تاکنون روش جامعی جهت نیل به این هدف به دست نیامده است.

برسی پدیده کوالنسنس در سیستم های پراکنده مایع - مایع بهم خوری

سمینار برسی پدیده کوالنسنس در سیستم های پراکنده مایع - مایع بهم خوری سمینار برسی پدیده کوالنسنس در سیستم های پراکنده مایع مایع بهم خوری

دسته بندی	سمینار
فرمت فایل	pdf
حجم فایل	4545 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	107

سمینار برسی پدیده کوالنسنس در سیستم  های پراکنده مایع - مایع بهم خوری

چکیده:

کوالسنس نقش تعیین کننده ای در بسیاری از فرآیندهای صنعتی ایفا می کند. نرخی که در آن قطرات یا حباب ها در مایع معلق شده اند، کوالسنس در تهیه و پایداری، امولوسیون ها، فم ها، پراکنده سازی ها: در استخراج مایع – مایع، در شناور سازی معدنی بسیار مهم است.

معمولا کوالسنس در سه مرحله اتفاق می افتد:

1- نزدیک شدن یک قطره یا حباب به طرف یکدیگر و یا فصل مشترک مایع – مایع.

2- تشکیل فیلم مایع فاز پیوسته بین دو قطره و یا بین قطره و فصل مشترک.

3- رقیق شدن و گستختگی فیلم نازک و اتفاق افتادن کوالسنس.

مقدمه:

اختلاط دو مایع امتزاج ناپذیر، به گونه ای است که یک مایع در مایع دیگر پراکنده شده و ایجاد قطره می نماید. توزیع اندازه قطرات (که ناشی از دو پدیده مخالف هم یعنی شکسته شدن و درهم ادغام شدن قطرات می باشد) نقش مهمی در کارایی بسیاری از فرآیندهای صنعتی از قبیل تولید مواد شیمیایی، معدنی، نفت، مواد داروئی، غذایی و غیره دارد. برای سیستم های پراکنده مایع – مایع که در آنها انتقال جرم یا واکنش شیمیایی صورت می گیرد، نسبت مساحت سطح به حجم قطرات بایستی در حداکثر ممکن باشد و این یعنی کوچکتر شدن هرچه بیشتر قطرات. اما این امر مسائلی نیز به دنبال دارد مانند افزایش زمان جدائی دو فاز. بنابراین همواره به دنبال یک توزیع اندازه قطره بهینه هستیم و این توزیع بستگی به نرخ کوالسنس و شکسته شدن قطرات و اینکه کدام تعیین کننده باشد دارد.

فصل اول: کلیات

1-1) هدف

همانطور که گفته شد سیستم های پراکنده نقش مهمی در فرایندهای عملیات مهندسی شیمی و واکنش های شیمیایی دارند. در آن واکنش های شیمیایی که سطح مشترک عامل تعیین کننده سرعت است و عملیات های انتقال جرم و حرارت، هرچه قطرات ریزتری داشته باشیم، نرخ انجام فرایند افزایش می یابد. اما این امر مشکلاتی را نیز به همراه دارد و زمان جداسازی فازها ممکن است روزها به طور بانجامد که هرگز مطلوب نمی باشد. همچنین ریزتر کردن قطرات هزینه های عملیاتی را بالا می برد. بنابراین در طراحی های سیستم های پراکنده همواره یک توزیع اندازه قطره بهینه مورد نظر است. این توزیع ممکن است باریک و یا گسترده باشد که مسلما توزیعی مناسب است که دارای کمترین انحراف استاندارد باشد. این توزیع علاوه بر مشخصات فازها (ویسکوزیته، دانسیته، کشش بین سطحی) به ساختار هندسی و دور همزن نیز بستگی دارد که همگی آنها را می توان در نرخ های شکسته شدن و کوالسنس قطرات خلاصه کرد.

در طراحی بهینه سیستم های پراکنده در تانک های اختلاط شونده از نوع همزنی بایستی استفاده کرد که با مصرف کمترین میزان انرژی، پراکندگی مورد نظر را در سریع ترین زمان ممکن به وجود آورد. همزن توربینی شش تیغه ای (معروف به توربین راشتون) با توجه به مشخصات پراکنده سازی خوبی که دارد برای این منظور در محدوده های ویسکوزیته کم و در مطالعات سیستم پراکنده مایع – مایع عموما به کار می رود. اگر مکانیسم تعیین کننده اندازه قطرات مجهول باشد، امکان طراحی مناسب عملیات سخت می گردد و ممکن است مسائل مختلفی به وجود آید، مثلا اصلا به اندازه مطلوب قطره دست نمی یابیم یا اینکه بعد از مدت طولانی این امر حاصل شود و یا حتی اندازه قطر متوسط مطلوب به دست آمده باشد ولی توزیع خیلی گسترده باشد.

انتقال جرم و واکنش های شیمیایی بر نرخ های شکسته شدن و کوالسنس و در نتیجه توزیع اندازه قطرات تاثیر دارد. این امر می تواند به دلیل تغییر مشخصات فیزیکی فازها باشد و یا اینکه جزء سوم دیگر بر رفتار کوالسنس تاثیرات مختلفی داشته باشد. در مطالعات سیستم های پراکنده سعی می کنند تا آنجا که امکان دارد فازها خالص و عاری از هرگونه ناخالصی باشد تا اثرات پارامترهای سیستماتیک و مکانیک سیالاتی بهتر مشخص گردد.

اگر سیستم ذاتا کوالسنس کننده باشد، یا اینکه درصد حجمی فاز پراکنده بالا باشد و یا انرژی توربلانسی فاز پیوسته برای شکستن قطرات کافی نباشد، دورهای پایین همزن به قطرات بزرگی خواهد شد. اگر شرایط به گونه ای باشد که نرخ های شکسته شدن و کوالسنس قابل مقایسه باهم باشند، احتمالا خیلی دیر به توزیع مورد نظر دست خواهیم یافت و اگر طراحی تانک و همزن و شرایط عملیاتی به خوبی صورت نگرفته باشد، توزیع خیلی گسترده ای ممکن است حاصل آید.

در این پروژه هدف دانستن مکانیسم تعیین کننده اندازه قطرات و توزیع اندازه قطرات که نقش تعیین کننده در طراحی بهینه تانک های اختلاط شونده دارد، می باشد.

2-1) پیشینه تحقیق

بسیاری از نتایج آزمایشگاهی با تشکیل قطره در یک نازل و سپس رها شدن آن بر روی فصل مشترک مایع – مایع به دست آمد، به طوری که زمان پیوند قطره را بتوان اندازه گیری کرد.

اولین مطالعه دانشگاهی توسط رانولدز (1881) با شاهد پیوند قطرات باران در یک استخر انجام شد و این مسئله توسط ورسینگتون (1895) و اسملوچوسکی (1971) با عکس برداری که آنها را قادر ساخت تا پدیده های پیچیده ای را مشاهده کنند، پیگیری شد و آنها را به سوی مکانیسم تشکیل قطره کوچک هدایت کرد. یک تعریف اجمالی از زمان پیوند یک قطره در فصل مشترک را از زمان تولید یک قطره در نازل تا رسیدن به نقطه ای که محتویات قطره به داخل فاز همگون منتقل شود در نظر می گیرند. یک لایه نازک از سیال فاز پیوسته بین قطره و فصل مشترک حائل می شود، این لایه باید قبل از اینکه عمل گسیخته شدن و سپس انتقال به داخل فاز همگون اتفاق بیافتد، تخلیه شود و تخلیه این لایه نازک فرایند پیوند قطره را کنترل می کند.